广州市霏鸿智能科技有限公司
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| 项目编号 | 分配的功能及设施配置描述英文 | 企事业单位 | 的数量 | 备注栏 |
| 1. | FH 冷水机铸件 (底架硅酸盐矿物铸件) | 台 | 1 | |
| 2. | Siemens ONE 把控操作系统 | 套 | 1 | |
| 3. | 彰显器:22 LCD | 套 | 1 | |
| 4. | FH 五轴联动多基本功能摆头(B 轴) | 套 | 1 | |
| 5. | 凯斯乐MT100L-S12车铣电进给 | 只 | 1 | |
| 6. | X/Y/Z 轴中空玻璃窗蒸发滚珠滚珠丝杠 | 件 | 3 | |
| 7. | 铣/车直驱转台(C 轴) | 套 | 1 | |
| 8. | B 轴 RCN8380 29 bits 绝对的值编号器 | 只 | 1 | |
| 9. | C 轴 RCN2580 28 bits 决对值商品编码器原理 | 只 | 1 | |
| 10. | INA 滚柱规则化阻尼滑轨 | 套 | 7 | |
| 11. | 进给水冷式却系统 | 套 | 1 | |
| 12. | 数控加工中心方形出水 | 套 | 1 | |
| 13. | 车铣复合头月牙冲水,月牙吹气 | 套 | 1 | |
| 14. | 前、侧运转门安全性高互锁控制系统各 | 套 | 1 | |
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防雨做工作仓照明设备灯 | 只 | 2 | |
| 16. | 液压系统站 | 套 | 1 | |
| 17. | 中心地方集中授课进给润滑剂装置设备 | 套 | 1 | |
| 18. | 操作步骤侧的清洁高压枪及环境枪 | 套 | 1 | |
| 19. | 车削加工液体统 | 套 | 1 | |
| 20. | 全通风式预防钣金喷漆 | 套 | 1 | |
| 21. | 运作箱 | 套 | 1 | |
| 22. | 电器柜加热單元 | 套 | 1 | |
| 23. | 欧姆龙智能电子手轮 | 只 | 1 | |
| 24. | 脚踩式轴松刀旋钮 | 只 | 1 | |
| 25. | 数控三种颜色灯 | 套 | 1 | |
| 26. | 40 把 HSK-A63 数控刀库及电机驱动器重新换刀软件系统 | 套 | 1 | |
| 27. | X/Y/Z 三轴相对值光栅尺 | 套 | 3 | |
| 28. | 回旋卷屑仪器和后坐式铁削气力螺旋输送机机含铁削车 | 套 | 1 | |
| 29. | 雷尼绍OMP60红外测头装备 | 套 | 1 | |
| 30. | 雷尼绍 NC4F230 激光束对刀仪装备 | 套 | 1 | |
| 31. | 理论知识水平面垫铁及理论知识螺栓螺母 | 套 | 1 | |
| 32. | 技术应用实用手册 | 套 | 1 |
| 品种/型号规格 | Model | 院校 | FH80P-C | |
| 行程安排 | ||||
| X轴过程 | X axis travel | mm | 800 | |
| Y轴过程 | Y axis travel | mm | 1050 | |
| Z轴往返 | Z axis travel | mm | 800 | |
| 主要一端至操作台长度 | Distance from spindle nose to work table surface | mm | 162-962 | |
| 立式铣头 | Horizontal milling head | mm | 39-839 | |
| 进给/快移时间 | Feed/fast moving speed | m/min | 40 | |
| 进优秀 | Feed force | KN | 10 | |
| 扭动工作的台(C轴) | ||||
| 办公台尺寸图 | Working table size | mm | Ø880 | |
| 较大本职工作台图片承载 | Max.table load (mill) | kg | 3000 | |
| Max.table load (turning) | kg | 1500 | ||
| 事情台最明显带速 | Milling/turning woking table (compound milling and turning) | rpm | 450 | |
| 世界最大切割坡度 | ° | 0.001 | ||
| 稳定扭力 | Nm | 1140 | ||
| 比较大发动机功率 | Nm | 1980 | ||
| 车方机甩动铣头(B轴) | ||||
| 摇摆空间(0=铅直 /180=关卡) | Swing range(0=Vertical/180=Level) | ° | -15~180 | |
| 快移访问时速及进给访问时速 | Fast moving and feeding speed | rpm | 50 | |
| 最大划分多角度 | ° | 0.001 | ||
| 额定功率发动机功率 | Nm | 743 | ||
| 大扭力 | Nm | 1320 | ||
| 主轴电机(铣车) | ||||
| 进给最大程度转动速度 | Spindle speed | rpm | 12500 | |
| CNC主轴工作效率(S1/S6) | Spindle power | Kw | 54/54 | |
| 主要功率(S1/S6) | Spindle torque | Nm | 175/211 | |
| 数控车床主轴锥孔 | Spindle tapre | HSKA63 | ||
| 尺寸规格/手机型号 | Model | 基层单位 | FH80P-C |
| 刀库系统 | |||
| 普通刀具主板接口 | Tool interface | HSKA63 | |
| 数控刀库出水量 | PCS | 40 | |
| 最大程度数控刀具上的的直径/长宽高/ 称重 | Max.tool diameter/length/weight | Ø85/300/8 | |
| 换刀周期(刀对刀) | Tool switch(Tool to) | S | 4 |
| 测试平衡装置 | |||
| 红外线测头 | Infrared probe | Rensishaw OMP60 | |
| 制作加工消防通道车床刀具精确测量 | Tool detection instrument in working processing area | Rensishaw NC4F230 | |
| 位址可靠性强,精密度(ISO230-2及VDI3441) | |||
| X/Y/Z分析精密度 | X/Y/Z positioning accuracy | mm | 0.008 |
| X/Y/Z重复使用品牌定位要求 | X/Y/Z Repeat positioning accuracy | mm | 0.005 |
| B/C位置定位准确度 | B/C positioning accuracy | 8" | |
| B/C多个手机定位准确度 | B/C Repeat positioning accuracy | 4" | |
| 年纪/外形 | Model | 的单位 | FH80P-C |
| 掌握器 | |||
| 数控加工中心系统化 | Control system | Siemens ONE | |
| 一些 | |||
| 铣床总重 | Machine weight | Kg | 30000 |

◆ 全箱型热对称铸件结构,采用米汉纳等级高级铸铁
◆ 回火加自然时效处理,消除内应力
◆ 结构自然频率振动消除材料加工应力
◆ 全面壁大面积高刚性立柱设计,有效提升刚性与静、动态精度
◆ 三轴中空冷却丝杠驱动
3.2 电主轴

◆ 根据自己机器的特性,自主研发生产。
◆ 在FH80P-C机型采用HSK-A63的锥孔。
◆ 采用外部冷却系统循环冷却,有效保证电主轴的应用。

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◆ 自主设计及生产。
◆ 内藏式DD马达零传动链无背隙设计。
◆ 高加速特性。
◆ 最短主轴刀尖点与结构支撑点跨距,实现切削最大刚性。
◆ 较大的YRT轴承提高刚性。
◆ 配海德汉RCN8380系列绝对旋转编码器测量系统,全闭环控制,确保最佳精度。
◆ B 轴冷却系统设计,减少热传递。

◆ 自主设计及生产。
◆ 内藏式DD马达零传动链无背隙设计。
◆ 高加减速反应特性。
◆ 较大的YRT 轴承提高刚性。
◆ 大额定驱动扭矩,定位加工附工作台定位夹紧装置
◆ 满足铣加工需求,减少搬运工件,提高产品精度。
◆ 配以海德汉高精度旋转编码器测量系统,全闭环控制,确保最佳精度。
◆ 冷却系统设计,减少热传。

选型特点
◆ 选择用于五轴联动的控制主机NCU730.3B(系统详细功能配置详见功能表)
◆ 具备RTCP功能
◆ 选择西门子具有3倍过载能力的S120驱动器和高运动特性性的1FT系列电机
◆ 选择TCU30.3+ICP427E作为HMI交互主机,IPC具备更高的运算速度和更高的存储空间

设计特点
◆ 自主设计和生产。
◆ 选刀、换刀采用伺服电机控制终端动作,更稳定、更准确。
◆ 结合Siemens ONE的刀具管理功能,更高效的进行刀具管理。
设计特点
◆ 配备Ransishaw NC4F230对刀仪,精密度更高。
◆ 在机自动对刀,刀具补偿自动更新。
◆ 可升降对刀仪装置,节约加工面空间。
◆ 全密封钣金设计,保护对刀仪不受加工时的水及铁屑损伤。

◆ 配备Ransishaw OMP60 触发式光学测头。
◆ 在机工件找正和尺寸检测,减少人工检测误差,提高产品精度及加工效率。
◆ 在机辅助时间节省 90%。


3.12照明
工作区域配置两盏 LED 灯,照明之照度维持在 800LUX 以上,为操作者提供适当的明亮作业环境。
3.13操作性
操作侧设置对开式拉门,提供超大开门空间,方便工件能自如的使用天车从三个方向装卸。
| 活动 | 的环境叁数前提条件 | 提示 |
| 溫度 | 17℃~25℃(程序运行时) | 为使磨床的控制精度始终保持在暂行规定的区间内, 合适氛围室内温度表请求17℃~25℃,温度表差异不 低于±2℃/24h。同意区间 15℃~40℃ 期望正常运作氛围室内温度表±2℃。 |
| 0℃~60℃(装卸搬运时) | ||
| 绝对湿度 | 20℃时 40%~70% | 无冷凝水 |
| 震动 | 0.5G 如下 |
◆ 阳光直射
◆ 湿度大
◆ 温差大
◆ 振动
◆ 强磁场
◆ 多尘
◆ 车库
◆ 有汽车频繁往来的车道
◆ 压力或冲压设备
◆ 电焊、点焊或氢弧焊
◆ 变电站
◆ 高压线路
◆ 易产生粉尘的设备或加工
◆ 外观检验
◆ 机械本体标准规格验收
◆ 无负荷 24 小时运转
| 主设备规格:FH80P-C | 环保设备名号:五轴生产中心点联合铣车复合材料生产中心点 | ||
| 生产日期标码: | 出厂设置日期时间: | ||
| 查重工程项目饮用规范:GB/T34880.2-2017 和 FH 霏鸿厂标 允差值细则采用:FH 霏鸿厂标 几何的高精准度验测技术和状态引入基准: GB-T 17421.1-1998 产品定位精准度测量最简单的方法和的条件收录标准的:VDI3441-1997 /ISO230-2:2006 | |||
| 号码 | 探测项目流程 | 允差值 | 在线检测值 |
| 1. | 任务面板水平面 | a(Y 轴路径):0.04/1000mm b(X 轴路径): 0.04/1000mm | a: _____/1000mm b: _____/1000mm |
| 2. | X 定位定位轴线有氧行动和 Z 定位定位轴线有氧行动间的径直度 | 0.01/300mm 须进行标注:左倾或右倾 | _____ /300mm |
| 3. | Y轴网行动健身和Z轴网行动健身间的 重直度 | 0.01/300mm | _____/300mm |
| 4. | X中水平线健身足球运动和Y中水平线健身足球运动间的 垂直线度 | 0.01/300mm | _____/300mm |
| 5. | 岗位台面板和X轴网田径运动间的平 行度。 C轴在0°是加测 | X≤500mm:0.010mm 500mm<X ≤1000mm:0.020mm | _____mm |
| 6. |
工作台面和Y轴线运动间的平行度。 |
Y≤500mm:0.010mm | _____mm |
| 7. | C轴0°地址基准价T型槽外侧与X 定位轴线活动的持平度 | 0.02/1000mm | _____/1000 mm |
| 8. | 主轴电机的生长期性心轴窜动 | 0.01mm | mm |
| 9. | 丝杠锥孔的径向抖动: a) 紧邻机床主轴梁端; b) 距数控车床主轴顶端200mm 处。 | a) 0.004mm b) 0.010mm | a): _____mm b): _____mm |
| 10. | 运作台机构孔和运作面颤抖: a) 的操作台公司孔的径向 运动; b) 事情台事情面的外圆 圆运动。 | a) 0.010mm b) 0.010/500mm | a): _____mm b): _____/500 mm |
| 11. | B轴在0°时数控车床主轴中心线和Z中心线 跑步间的水平度: a) 在YZ保持垂直三视图内; b) 在XZ铅垂垂直面内。 | a):0.010/300 mm b):0.010/300mm | a): _____/300 mm b): _____/300 mm |
| 12. | B轴在180°时刀盘基准面和Y轴 线体育运动间的直线度: a) 在ZY 向下平行面内; b) 在XY径直三视图内。 | a):0.010/300 mm b):0.010/300mm | a): _____/300 mm b): _____/300 mm |
| 13. | B轴在0°时数控车床主轴退回定位轴线与C 轴/车橱柜柜门在X向的垂线度 | 0.010/300mm | _____/300 mm |
| 14. | B轴在0°时数控车床主轴转回中心线与C 轴/车柜面在Y向的保持竖直度 | 0.010/300mm | _____/300 mm |
| 15. | X轴定位手机误差 | 0.006mm | |
| 16. | X轴连续标记高精度 | 0 004mm | |
| 17. | Y轴精准定位精密度 | 0.006mm | |
| 18. | Y轴反复重复精准定位导致精度 | 0.004mm | |
| 19. | Z轴产品定位精密度 | 0.006mm | |
| 20. | Z轴去重复定位功能表面粗糙度 | 0.004mm | |
| 21. | B轴精准定位可靠性强,精密度 | 8 ″ | |
| 22. | B轴从复定位功能精密度较 | 4 ″ | |
| 23. | C轴位置控制精度 | 8 ″ | |
| 24. | C轴多个标记要求 | 4 ″ | |
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